Строительный материал арболит: состав, свойства, изготовление

арболит

Арболит — это строительный материал, который применяют при возведении зданий и сооружений любого назначения: таун-хаусов, загородных домов, коттеджей, дач или иных построек: гаражей, хозблоков и т.д. Из арболита строят наружные несущие (самонесущие — обычно до 3 этажей) и ограждающие конструкции, внутренние несущие стены и перегородки. Также арболит используют для теплоизоляции ограждающих конструкций.


Из арболита изготавливают блоки и стеновые панели, которые применяются как в гражданском, так и в промышленном домостроении.

Арболит состоит из портландцемента или сульфатостойкого цемента (за исключением пуцолланового), органического наполнителя и различных модифицирующих добавок.

В качестве наполнителя используются отходы лесоперерабатывающей промышленности (стружка, опилки, щепа, хвоя с определённым размером фракций), стебли хлопчатника, рисовая солома и т.п.

Химические добавки вносятся для улучшения свойств арболита. Это могут быть добавки, ускоряющие твердение, повышающие бактерицидные свойства, регулирующие пористость и некоторые другие.

Существуют и другие варианты составов сырья для производства этого строительного материала. Например, есть запатентованная технология, согласно которой вместо портландцемента используют золощелочное вяжущее (зола и жидкое стекло).

Блоки могут быть предназначены:

  • для возведения наружных стен (30×20×50 см);
  • для устройства внутренних перегородок (20×20×50 см).

Панели имеют размеры 230×120 см и толщину 20 или 28 см. Обычно их используют в качестве теплоизоляционного материала.

Приведённые выше габариты не являются единственно возможными, так как различные производители могут изготавливать арболитовые блоки несколько иных размеров.

Согласно ГОСТ 19222-84, арболитовые изделия могут иметь внутреннее покрытие из цементно-песчаного или цементно-песчано-известкового раствора.

Зарубежные аналоги арболита (вудстоун, дюризол, дюрипанель и другие) с успехом применяют в Америке и Европе, используют в некоторых странах Азии. В России арболит известен с 60-х годов XX века, но широкого применения не имел, так как усилия строителей были направлены на возведение модульных зданий из бетонных блоков. Только в последние годы, когда ускоренными темпами началось малоэтажное домостроение, арболит становится всё более популярным.

Достоинства арболита

  • Прежде всего, арболит — лёгкий. Его плотность составляет 400-500 кг/куб.м для теплоизоляционных блоков и от 500 до 850 кг/куб.м для конструкционных блоков, что уменьшает затраты на доставку материала, на возведение фундамента и на проведение строительных работ в целом.
  • Арболит обладает низкой теплопроводностью (0,08-0,17 Вт/м).

По этим двум показателям он превосходит пенобетон, газобетон, керамзитобетон и кирпич.

  • Арболит — морозостойкий материал (F25-F50). Из него строили здания даже для полярников в Антарктиде.
  • Помимо этого, арболит обладает высокой огнестойкостью (0,75-1,5 ч) и устойчивостью к воздействию гнили, бактерий и грызунов (биостойкость V группы).
  • Арболит — экологически безопасный материал.
  • И ещё один плюс этого строительного материала — невысокая стоимость.

К недостаткам арболита можно отнести: ограничение в применении в помещениях с большой влажностью (он обладает достаточно большим водопоглощением — 40-85%) и неустойчивость к воздействию агрессивных газов.

Наружную поверхность ограждающих конструкций из арболита необходимо отделывать материалом, имеющим надёжное сцепление с арболитом (декоративным бетоном и т.п.) для защиты от влажности. В этих же целях при строительстве дома из арболита цоколь делают из бетона либо кирпича, а карниз выносят (как минимум — на 50 см).

Технология изготовления арболита

Арболитовую смесь и блоки можно изготавливать самостоятельно. Здесь возможны два варианта решения вопроса:

  1. Если требуются большие объёмы арболита, можно купить специальное оборудование, состоящее из мешалки, трамбовок, печи для сушки и пресс-форм. Комплект такого оборудования стоит от 250 тысяч рублей. В этом случае вы также получите необходимую документацию с описанием технологии производства арболитовых блоков.
  2. Более дешёвый вариант заключается в приобретении бетономешалки и самостоятельном изготовлении форм.

Рассмотрим второй вариант, как наименее затратный.

Приготовление сырья для изготовления арболитовой смеси

Наполнителем будут служить отходы деревообработки и лесозаготовок — щепа, стружка, опилки и т.п. Обратите внимание, что частицы древесины должны быть мелкими (менее чем 40×10×5 мм), так как при контакте с влагой дерево набухает, что может стать причиной разрушения арболитового блока. Древесные отходы перед применением необходимо подготовить соответствующим образом — либо выдержать на воздухе 3-4 месяца, либо обработать раствором извести. Известковый раствор готовят в следующих пропорциях: 2,5 кг извести и 150-200 литров воды на каждый кубический метр наполнителя. После обработки древесные отходы выдерживают трое суток, каждый день перемешивая.

Химические добавки используются самые различные. Многие добавляют гашёную известь (от 2 до 4% от количества портландцемента).

Кроме того, отличными добавками являются: хлористый кальций, хлористый алюминий, сернокислый алюминий. Их также нужно использовать в размере 2-4%. Например, 1% хлористого кальция и 1% сернокислого алюминия. Добавлять можно и жидкое стекло (8-10 кг на 1 куб. метр арболита), и некоторые минеральные удобрения.

Изготовление форм для арболитовых блоков

Для работы нам потребуется следующий материал и инструмент:

  • деревянные доски
  • фанера
  • брусок
  • ножовка
  • молоток
  • гвозди
  • карандаш
  • линейка
  1. Формы изготавливаем из досок, размер формы зависит от выбранного вами размера блоков, например, 30×20×50 см. Конструкция состоит из боковых стенок и поддона.
  2. Бока и поддон обшиваем фанерой (как вариант — тонкий лист железа или стали). Если покрыть форму линолеумом, тогда можно будет обойтись без смазки или использовать её в минимальных количествах.
  3. Для удобства пользования на двух боковых стенках прибиваем ручки-бруски.

Если у вас есть сварочный аппарат, то можно сделать сварные формы из металла.

Процесс изготовления арболитовых блоков

Материалы и инструменты:

  • бетономешалка
  • трамбовка
  • ведро
  • лопата
  • шпатель
  • портландцемент марки 400 и выше
  • наполнитель
  • химические добавки
  • вода
  • штукатурка

Ход работы

Для изготовления 1 кубического метра арболита потребуется: 250-300 кг портландцемента, столько же наполнителя и около 400 литров воды. Количество химических добавок мы рассмотрели выше.

  1. Насыпаем в бетономешалку древесный наполнитель и поливаем его водным раствором с химическими добавками. Перемешиваем смесь.
  2. Насыпаем портландцемент и снова перемешиваем, постепенно добавляя воду.
  3. Форму смазываем раствором извести.
  4. Смесь частями укладываем в формы, тщательно утрамбовывая каждый слой. Верхний слой должен не доходить до края формы 2 см.
  5. Оставшееся свободное место в форме заполняем раствором штукатурки и шпателем выравниваем поверхность.

Готовый блок сначала выдерживают в форме около суток, затем достают и выкладывают под навес на две недели.

Работать с арболитовыми блоками очень просто, так как они пилятся, рубятся, обрабатываются различным режущим инструментом. На арболит легко наносится отделочный материал (краски, лаки, штукатурка и т.д.).