Регион:
Другой город
  • Санкт-Петербург
  • Москва
  • Новосибирск
  • Казань
  • Нижний Новгород
  • Екатеринбург
Контроль производства кровельных работ

К кровельным работам следует приступить только после завершения монтажа и приемки конструктивных элементов чердачных скатных крыш. Контроль производства кровельных работ должен осуществляться в соответствии с рекомендациями СНиП III-20-74 «Кровли, гидроизоляция, пароизоляция и теплоизоляция».

     Контролируя качество работ по устройству основания под кровлю, мастер обязан проследить за выполнением следующих требований:

–    размеры и качество применяемых лесоматериалов и металлических деталей должны соответствовать проекту без каких-либо отклонений;

–    все деревянные конструкции крыши, соприкасающиеся с каменными поверхностями, должны отделяться от них гидроизоляционными подкладками из двух слоев рубероида или толя;

–    антисептирование и огнезащитная обработка древесины должны быть выполнены по техническим условиям и проекту;

–    слуховые окна и приточно-вытяжная вентиляция чердачного помещения должны соответствовать запроектированным.

     Поверхность основания должна быть ровной и жесткой. Просветы между поверхностью основания под кровлю из рулонных материалов и контрольной рейкой длиной 3 м не должны превышать 5 мм при прикладывании рейки вдоль ската и 10 мм – поперек ската. Просветы между поверхностью основания под кровлю из штучных материалов и контрольной метровой рейкой не должны превышать 5 мм в обоих направлениях. Просветы допускаются только плавно нарастающие, но не более одного на 1 м. Кроме того, необходимо проверять правильность уклона основания крыши, особенно в ендовах и разжелобках.

     Уклономер состоит из опорной рейки длиной 500 мм и прикрепленной к ней рамки. В углу рамки между двумя планками имеется латунная ось, к которой подвешен маятник, груз которого перемещается между двумя направляющими с полукруглыми вырезами. На внутренней стороне выреза одной из направляющих наклеена шкала с делениями от 0 до 90°. Когда опорная рейка находится в горизонтальном положении, указатель маятника должен совпадать с нулевой отметкой шкалы.

     Для определения уклона крыши опорную рейку уклономера устанавливают на обрешетке перпендикулярно коньку, сторона рамки уклономера с маятником должна быть направлена в сторону конька крыши. При соблюдении этих условий указатель маятника покажет на шкале величину уклона в градусах.

     Рулонные кровли. Приступать к устройству кровли из рулонных материалов можно только после окончания всех других строительных работ (подготовки несущего основания, пароизоляции, теплоизоляции, выравнивающей стяжки) на данном участке. Необходимо, в частности, выложить и оштукатурить до крепежной рейки все парапеты, окантовать металлом свесы, установить и закрепить воронки внутренних водостоков и настенные желоба. Перед началом работы по устройству кровельных рулонных покрытий производитель работ вместе с мастером обязаны проверить качество выполнения работ по устройству основания под кровлю и составить акт на скрытые работы.

     Необходимо тщательно проверить ендовы и разжелобки с установленными на них воронками внутренних водостоков, так как при незначительном уклоне (1-3%) неровность может образовать так называемый обратный уклон, в результате чего вода не пойдет к водостоку, а будет задерживаться на кровле. Во избежание застоя воды у воронок внутренних водостоков уклоны к ним на расстоянии 0,5-1 м увеличивают до 5-10%, чтобы у воронки образовалась чаша диаметром около 1 м и глубиной около 10 см с воронкой в центре.

     Цементная стяжка должна отвечать следующим требованиям: марка раствора не ниже 50; толщина стяжки по монолитному теплоизоляционному слою, по слою из жестких неорганических плит, по монолитному бетону 15-25 мм, по слою из сыпучих утеплителей и нежестких плитных утеплителей 25-30 мм. Для повышения качества приклейки рулонного материала уложенную цементную стяжку покрывают холодной грунтовкой. Грунтовку наносят по свежеуложенному раствору краскопультом с удочкой, снабженной разбрызгивающим наконечником или другими распылителями.

     К асфальтобетонной стяжке предъявляют те же требования в отношении ее толщины, что и к цементной. Однако по сыпучим утеплителям асфальтобетонную стяжку устраивать не рекомендуется. Кроме того, до подготовки стяжки проверяют наличие температурных швов шириной 1 см, устраиваемых через 3-4 м в обоих направлениях.

     Перед наклейкой рулонного ковра основание должно быть очищено от мусора и пыли. Основание должно быть сухим. Пригодность его проверяют наклейкой куска рулонного материала размером 1х1 м на горячей мастике и отдиранием его после остывания мастики. Если при отдирании материала мастика не отстает от основания, то основание считается пригодным для наклейки рулонного ковра.

     Влажные основания обычно сушат естественным путем. Для ускорения сушки можно применять переносные калориферы: подлежащую сушке поверхность накрывают фанерой, сухой штукатуркой или рулонным материалом, оставляя зазор, в который подают теплый воздух от калорифера до тех пор, пока не будет достигнута требуемая сухость основания, устанавливаемая пробной наклейкой рулонного материала.

     Производитель работ обязан проследить за тем, чтобы подлежащие наклейке рулонные материалы прошли специальную обработку (перематывание рулонов, удаление посыпки). При значительном объеме работ перематывают беспокровные рулоны и очищают их от тонко измельченной посыпки на станке СОТ-2, причем одновременно обрабатывают нижнюю поверхность материала и кромку лицевой стороны. Полотнище при этом скатывают в рулон обработанной поверхностью наружу. Рулон во избежание склеивания полотнища после снятия со станка раскручивают так, чтобы обороты полотна не касались друг друга. Лицевую поверхность материала очищают после наклейки его непосредственно на кровле.

     Особое внимание уделяют качеству применяемых мастик. Наклеивают ковры на горячие и холодные мастики. Температуру горячих мастик систематически контролируют, не допуская охлаждения битумной мастики ниже 160°С, битумно-резиновой – не ниже 180°С и дегтевой – ниже 120°С. Состав горячих битумных мастик зависит от их назначения, уклона кровли, температуры наружного воздуха и подбирается в лаборатории из битума соответствующих марок и наполнителя в соответствии с требуемой маркой мастики.

     Применение холодных битумных мастик для наклейки кровельного ковра из рубероида имеет ряд преимуществ перед горячими мастиками: например, отпадает необходимость в очистке материалов от мелкой минеральной посыпки, так как она полностью поглощается мастикой и, превращаясь в наполнитель, повышает вязкость приклеивающего слоя.

     Рулонные кровли выполняют двухслойными при уклоне более 15%, трехслойными – при уклоне 8-15%, четырехслойными – при уклоне 2,5-7% и пятислойными на плоских кровлях с уклоном до 2,5%. При назначении числа основных слоев рулонной кровли и дополнительных слоев в местах примыканий необходимо руководствоваться рекомендациями проекта.

     Полотнища рулонных материалов на кровлях с уклоном до 15% наклеивают перпендикулярно направлению стока воды, а при больших уклонах – параллельно стоку воды. Не допускается перекрестная наклейка полотнищ.

     При нанесении холодных и горячих мастик применяют автогудронаторы и различные установки, из которых мастики падают на кровлю по гибкому или резиновому шлангу и наносят через форсунку. Для нанесения горячих мастик применяют специальный бачок с электроподогревом, имеющий распределительную гребенку, через отверстия которой мастика поступает на поверхность.

     При наклейке рулонных материалов кровельщики пользуются специальными инструментами и инвентарем. Для устройства рулонного ковра на плоских кровлях больших размеров применяют наклеечную машину конструкции ЦНИИОМТП, которая наносит мастику на поверхность, разравнивает ее, разматывает рулон и наклеивает его по мастике, а также укатывает ковер. Однако во многих случаях на объектах жилищного строительства укладка рулонного ковра все еще производится вручную.

     За счет применения катка-раскатчика в значительной мере облегчается наклейка рулонного материала. Каток для прикатки наклеенных рулонных полотнищ имеет рабочий цилиндр, снаружи обтянутый резиновой или панцирной сеткой. Во время прикатки мелкие неровности основания не влияют на качество укатки ковра. Отдельные частицы прилипшей мастики удерживаются в ячейках сетки, придавая при этом катку цилиндрическую форму. Масса катка 80 кг. По окончании работы каток необходимо промыть соляровым маслом.

     При устройстве рулонной кровли малых уклонов наклейку полотнищ начинают с покрытия карнизных свесов, разжелобков и примыканий к водосточным воронкам и ведут от нижних отметок кровли к верхним. Бригадир кровельщиков должен следить за тем, чтобы в местах нахлеста полотнищ друг на друга нахлест по ширине составлял в нижних слоях около 70, в верхних – около 100, а по длине во всех слоях – не менее 100 мм. При уклоне более 15%, когда наклейку полотнищ ведут сверху вниз параллельно стоку воды, полотнища должны быть заведены за конек крыши не менее чем на 250 мм. Кроме того, бригадир должен следить за тем, чтобы стыки верхнего слоя были прошпатлеваны с особой тщательностью и расположены по направлению господствующих ветров. Наклеенные полотнища прокатывают цилиндрическим катком массой 80-100 кг, имеющим мягкую обкладку рабочей поверхности – сменный брезентовый чехол.

     Полотнища в местах нахлестки тщательно приглаживают гребнем. Каждый последующий слой материала в рулонном ковре наклеивают после проверки и приемки нижележащего слоя. Если при наклейке рулонных материалов появится в ковре воздушный пузырь, его следует проколоть шилом или прорезать ножом, затем обжать ковер в этом месте до появления мастики из прокола или прореза. Качество рулонных материалов следует проверять при температуре не ниже 5°С. Приклейка считается прочной, если разрыв происходит по мастике или материалу и если не обнаружено отслаивание рулонного материала. Кровля из рулонных материалов должна быть ровной, без вмятин, потеков мастики, воздушных мешков, пробоин и обратного уклона на поверхности, где может застаиваться вода. Покрытие ендов, воронок и мест примыкания кровли к выступающим над крышей конструкциям должна быть выполнена в соответствии с проектом.

     Обнаруженные в процессе проверки дефекты рулонного ковра рекомендуется устранять следующим способом: на впадины наносят слой мастики и наклеивают кусок рубероида, затем снова промазывают мастикой и покрывают следующим куском несколько большего размера и такой последовательной наклейкой выравнивают впадину, неприклеенные кромки по швам нахлестки отгибают, промазывают мастикой и тщательно шпатлюют; на отделочные небольшие разрывы и пробоины в рулонном ковре наклеивают заплаты, которых не должно быть более двух на 10 м2 поверхности.

     Контролируя качество кровельных работ, мастер должен проверить, чтобы карнизные свесы, места примыкания ковра к выступающим частям здания, покрытия ендов были оклеены сверху рядового покрытия  еще как минимум одним дополнительным слоем рулонного материала. Места примыкания к водосточным воронкам, помимо этого, должны быть оклеены дополнительным слоем прочной ткани, пропитанной битумом. Осматривая устройство карниза, необходимо проверить соответствие его устройства рекомендациям проекта. Места примыкания кровельного ковра к стенам, парапетам, а также к вентиляционным трубам следует оклеивать на высоту не менее 250 мм отдельными полотнищами рулонного материала длиной не более 2 м при сопряжении их со слоями примыкающего ковра рядового покрытия в вилку или внахлестку. Каждое наклеиваемое полотнище сразу закрепляется на рейке, закладываемой в стену для этих целей. Осуществляя контроль, мастер должен проверить, закрыты ли фартуками верхние концы готового рулонного ковра в местах примыкания. Фартуки закрепляются гвоздями. Щели в стенах над фартуками заделываются цементным раствором. В обязанности мастера входит также проверка качества защитного слоя ковра.

     Для устройства рулонной кровли широко используют наплавленный рубероид, который представляет собой рулонный материал с утолщенным слоем битумной мастики, уже нанесенной на его поверхности в заводских условиях, что исключает применение мастики при наклейке рулонного ковра. Рулонный ковер из наплавленного рубероида можно наклеивать как с помощью растворителей (безогневой способ), так и за счет подплавления покровного мастичного слоя.

     При безогневом (холодном) способе устройства кровли из наплавленного рубероида на предварительно очищенную или огрунтованную поверхность основания и на покровный слой наклеиваемых полотнищ наносят растворитель (керосин или бензин-растворитель) из расчета 60 г/см2. Рулонный материал приклеивают к основанию непрерывно, однако прикатывание его начинают через 10-15 мин после приклейки первого полотнища. Катком массой 100 кг трижды проходят по поверхности рулонного ковра.

     При производстве работ по устройству кровли из наплавленного рубероида бригадир кровельщиков должен следить за тем, чтобы нанесение растворителя было равномерным по всей поверхности полотнища. Визуальной оценкой нормального количества нанесенного растворителя могут служить отсутствие потеков на полотнище после прохода наклеечной установки и сплошность смачивания поверхности.

     Натяжение полотнищ при их укладке на основание должно устранить остаточную волнистость на поверхности рубероида. Уложенное на основание натянутое полотнище после приклейки должно прочно держаться на основании, не образовывать волн и вздутий. Последующая прикатка полотнищ должна обеспечивать выжимание остатков воздуха из клеевого шва и создавать надежное склеивание.

     Качество склейки проверяется медленным отрывом одного слоя от другого и должно производиться не ранее чем через 48 ч после укладки покрытия. Разрыв должен происходить по картонной основе материала. В случае обнаружения непроклеенных мест полотнище в этом месте прокалывают инъектором. В проколотое отверстие впрыскивают растворитель из расчета 120 г/м2, и через 10-15 мин пепроклеенное место тщательно притирают.

     Качество наклейки отдельных слоев и выполненного кровельного ковра устанавливают путем осмотра его поверхности.

     Рулонный ковер из наплавленного рубероида приклеивают к основанию, подплавляя покровный мастичный слой до температуры 140-160°С. Для этого применяют агрегаты, работающие на жидком топливе, газе и электроэнергии.

     При устройстве рулонной кровли методом подплавления мастичного слоя на приклеенный конец рулона устанавливают каток-раскатчик. Покровный мастичный слой разогревают по линии соприкосновения полотнищ. Когда мастичный слой приобретает текучую консистенцию, синхронным перемещением катка-раскатчика и блока газовых горелок рулон раскатывают и с помощью специальной установки приклеивают к огрунтованному основанию или к наклеенному ранее слою рубероида.

     Покровный мастичный слой должен подплавляться равномерно. Излишний разогрев недопустим, так как можно расплавить покровный слой с обратной стороны полотнища и сжечь картонную основу рубероида. Признаком нормальной приклейки является отсутствие почернений и пузырей на верхней стороне наклеиваемого полотнища. Во время работы с газовыми горелками на кровле необходимо соблюдать правила техники безопасности и противопожарные требования.

     Безрулонные мастичные кровли. Наряду с рулонными кровлями широкое применение находят кровли, выполняемые из мастичных материалов. Применение этих материалов, приготовленных централизованно и транспортируемых на любые расстояния, позволяет полностью механизировать все производственные процессы по устройству кровли, что значительно сокращает сроки и стоимость производства кровельных работ. Безрулонные мастичные кровли выполняют армированными и неармированными.

     Мастичные армированные кровли выполняют с применением рулонных стекломатериалов (стеклосетка, стеклохолст) или рубленого стекловолокна и мастик различных составов (ЭГИК, МББ-Х-120, холодные асфальтовые мастики).

     Мастичные кровли, армированные стеклосеткой, устраивают на холодных и утепленных покрытиях независимо от уклона кровли. При производстве данного вида кровельного покрытия бригадир кровельщиков должен проверить, чтобы основание кровли было тщательно очищено от грязи, пыли и песка, а затем огрунтовано битумно-латексной эмульсией. Основной гидроизоляционный ковер выполняют из 3-4 слоев эмульсии, каждый из которых после высыхания армируют стеклосеткой. Расстилают стеклосетку с продольной и поперечной нахлесткой 100 мм аналогично укладке рулонных полотнищ. С помощью катка стеклосетку прижимают к эмульсии, обеспечивая при прокатке тщательность приклейки кромок полотнища. Стеклосетку верхнего слоя дополнительно покрывают эмульсией, используя, как и для нижележащих слоев, установку
ГУ-2 с трехствольным пистолетом-распылителем.

     Выполнению основного гидроизоляционного ковра обычно предшествуют оклейка воронок и нанесение двух дополнительных армированных слоев на пониженные участки кровли (в ендовах, разжелобках, на карнизных свесах). Места примыкания кровель к выступающим конструкциям выполняют из двух дополнительных слоев армированной мастики после устройства основного гидроизоляционного ковра.

     После покрытия кровли всеми водоизоляционными слоями сверху пистолетом-распылителем или валиком наносят защитный слой из алюминиевой краски АЛ-177.

     Мастичные кровли, армированные рубленым стекловолокном, выполняют следующим образом. Мастику или эмульсию, содержащую стекловолокно, наносят на ровное обеспыленное основание с помощью пистолета-распылителя. Мастику основного водоизоляционного ковра наносят в 3-4 слоя. Каждый слой толщиной 0,7-1 мм наносят после высыхания предыдущего. Дополнительные слои в ендовах и примыканиях устраивают из тех же мастик или эмульсий, что используются для основного ковра. Защитный слой выполняют из краски АЛ-177.

     Мастичные неармированные кровли выполняют с применением битумно-латексной эмульсии ЭГИК-У. До нанесения мастики следует проверить и оценить качество выполнения подготовительных работ. Монтажные петли плит срезают заподлицо с поверхностью бетона; впадины заделывают бетоном; стыки сборных конструкций выполняют по проекту; поверхность основания очищают от грязи, мусора и пыли. Перед нанесением гидроизоляционного слоя эмульсии замоноличенные швы сверху заклеивают лентой стеклоткани шириной 100-200 мм, а в температурных швах и местах примыкания к стенам и парапетам устраивают компенсаторы.

     После наклейки армирующих полос из стеклоткани на них с помощью трехствольного пистолета-распылителя наносят ровными слоями битумно-латексную эмульсию слоем 1 мм. Каждый последующий слой наносят после высыхания предыдущего. Мастичный слой заменяет один слой рулонного ковра.

     Примыкания этой кровли выполняют так же, как у мастичных кровель, армированных рулонными стекломатериалами.

     При контроле качества безрулонной мастичной кровли проверяют толщину изоляции, которая должна соответствовать проектной с допустимыми отклонениями ±10%, и устанавливают прочность сцепления гидроизоляционного ковра с основанием. При обнаружении вздутий, потеков, наплывов, а также отдельных мест с губчатой структурой дефектные места вырубают и заделывают вновь.

     Асбестоцементные кровли. При производстве кровель из асбестоцементных листов, кроме выполнения требований, предъявляемых к основанию, необходимо элементы деревянной обрешетки или настила выполнять из древесины не ниже III сорта и прочно прикреплять их к несущим конструкциям, а стыки этих элементов расположить на «стропильной ноге» и вразбежку. Обрешетку устраивают по предварительной разметке. Для этого пользуются шаблоном, размеченным в соответствии с длиной и числом асбестоцементных листов. Наиболее широкие обрешетины располагают по осям опирания перекрывающих друг друга кровельных материалов, а также у конька и карниза. Нижняя карнизная обрешетина должна быть выше остальных на толщину кровельного элемента. Обрешетка должна быть прочной и жесткой, расстояние от обрешетки и стропил до дымовых труб, при отсутствии специальной изоляции, должно быть не менее 130 мм.

     При устройстве кровли из асбестоцементных листов и плиток вышележащие штучные элементы должны перекрывать нижележащие. В покрытиях из асбестоцементных волнистых листов вышележащие листы должны перекрывать нижележащие на 120-140 мм, смежные листы каждого ряда укладывать с перекрытием на одну волну, а волнистые листы унифицированного и усиленного профиля – на 200 мм.

     Конек и ребра крыши перекрываются фасонными элементами или закрываются оцинкованной кровельной сталью с прокладкой рубероида. Места примыкания покрытий к вертикальным конструкциям (стенам, парапетам) защищают фартуками, а места примыкания к трубам – воротниками из оцинкованной стали. Напуск элементов покрытия на фартуки и воротники – не менее 100 мм.

     Ендовы, разжелобки и настенные желоба выполняют из оцинкованной кровельной стали; если оцинкованной стали нет, то их покрывают по сплошной обрешетке не менее чем тремя слоями рулонных материалов на горячей мастике.

     Зазоры между обделкой ендов и разжелобков и поверхностью волнистых листов тщательно заполняют цементно-песчаным раствором с добавкой волокнистого материала.

     Прикрепляют волнистые и полуволнистые листы к обрешетке оцинкованными гвоздями или шурупами (не менее трех штук на каждую сторону листа). Отверстия для шурупа просверливают, а не пробивают. Под головку гвоздя или шурупа подкладывают две шайбы: верхнюю из оцинкованной кровельной стали и нижнюю из толя. В гребне волн шурупы ввинчивают замазкой для лучшей заделки отверстия и защиты от попадания влаги.

     Асбестоцементные волнистые листы усиленного (ВУ) и унифицированного (УВ) профилей крепят на гребне второй волны к прогонам основания согласно рабочим чертежам.

При проверке качества кровли из асбестоцементных волнистых листов измеряют отклонения нижней кромки листов от горизонтали: величина этого отклонения не должна превышать ±6 мм.

     Производство кровельных работ в зимнее время. Для обеспечения высокого качества кровельных работ, выполняемых в зимнее время, на всех стадиях их производства необходим тщательный пооперационный контроль не только со стороны производителя работ и мастера, но и работников строительной лаборатории.

     Покрывать крыши асбестоцементными материалами и черепицей можно и при отрицательной температуре. При этом кровельные материалы и основание кровли тщательно очищают от снега и наледи, листы стали олифят, просушивают и окрашивают масляной краской за один раз.

     Устройство кровель из рулонных материалов разрешается при температуре воздуха не ниже – 20°С; во время снегопада, гололеда и тумана работу прекращают. Цементные стяжки в зимних условиях заменяют асфальтобетонными. Рулонные материалы до укладки выдерживают в теплом помещении и доставляют к рабочему месту в утепленной таре.

     Мастер вместе с бригадиром, осуществляя контроль производства кровельных работ в зимнее время, обязаны следить за тем, чтобы рулонные материалы наклеивались на асфальтовое основание непосредственно после укладки асфальта. На сборные плиты и другие основания рулонные материалы можно наклеивать в том случае, если основание было предварительно (до наступления зимы) подготовлено под наклейку. Швы основания из сборных плит заливают горячей мастикой с добавлением волокнистых наполнителей, а ендовы и разжелобки выравнивают асфальтом.

     Рулонные покрытия кровли в зимнее время обычно делают лишь в один слой двустороннего рубероида с мелкой посыпкой. С наступлением теплого времени производитель работ или мастер должен тщательно осмотреть такую кровлю и при обнаружении дефектов дать указание бригадиру отремонтировать поврежденные места, после чего наклеивать остальные слои рулонного ковра.

     В зимнее время необходим систематический контроль за температурой применяемых мастик. Температура горячей битумной мастики должна быть не ниже 180°С, холодной – не ниже 70°С, а горячей дегтевой мастики – не ниже 140°С. Во избежание быстрого охлаждения мастику следует доставлять на строительную площадку в специальных термосах.

     Безрулонные кровли при температурах ниже 5°С выполняют с применением безводных мастик на основе разжиженных битумов и битумно-полимерных композиций типа ПБЛ или РБЛ. Битумно-полимерные мастики и эластик марки РБЛ могут наноситься на изолируемые поверхности при температуре наружного воздуха до –20°С.

     Однако более эффективно в зимнее время изготовление в заводских условиях комплексных плит покрытия и их последующий монтаж на строящемся здании.

Diy.ru , 2008 г.